1、產品描述

碳酸鈣（CaCO₃）等廣泛應用于聚烯烴（PP/PE）、熱塑性彈性體、各類橡膠等制品中，由于無機粉體親水性，與有機聚合物相容性差，通常要對無機粉體表面進行改性。目前，CaCO₃粉體表面改性主要改性劑有：

•硬脂酸 •鈦酸酯偶聯劑

•鋁酸酯偶聯劑•聚乙烯蠟（PE蠟）

•酰胺蠟

這些改性劑解決無機粉體與有機聚合物的親和性，但未從而、解決無機粉體在高分子聚合物基體中有效分散，從而給應用帶來了：

•加工熔體粘度高；

•無機粉體在聚合物中的分散性差；

•降低復合材料的韌性和強度。

鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑的偶聯效果好硬脂酸和蠟，而在粉體處理中得到應用。但鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑微量水份即失效，所以預先對粉體進行高溫脫水，污染嚴重，而且能耗高。

SP-1013是一款于碳酸鈣（CaCO₃）、硅灰石表面處理的新型超分散偶聯劑，用其處理的無機粉體可用于聚烯烴（PP/PE）、熱塑性彈性體、各類橡膠，應用于聚烯烴功能性填充母料配方中。

SP-1013超分散偶聯劑，無機粉體在高分子聚合物基體具有良好的自分散功能。而且部分SP-1013分子鏈段可放在聚烯烴結晶區，部分分子鏈段與聚烯烴非結晶區相容性較好，從而實現：

•加工流動性優；

•無機粉體在高分子聚合物中良好的自分散性；

•提高聚烯烴的拉伸強度、彎曲模量和剛性；

•提高聚烯烴，聚丙烯（PP）的沖擊韌性；

•提高的填充量。

SP-1013超分散偶聯劑耐水性良好，處理無機粉體不需要高溫脫水，這對于填充母料的制造減少設備投入，也省去了脫水工藝。

綜上所述，SP-1013超分散偶聯劑使用方便，對功能填充母料工藝簡潔。同時賦予無機粉體較好的加工流動性、分散性，復合材料的力學性能變好。

2、SP-1013超分散偶聯劑性能指標

3、SP-1013使用量及使用方法

（1）SP-1013使用量

SP-1013基于CaCO₃粉體量0.6%～1.2%：

1250目重質CaCO₃：0.6%～0.8%

2000目重質CaCO₃：0.8%～1.0%

3000目重質CaCO₃：1.0%～1.2%

輕質CaCO₃：1.0%～1.2%

（2）粉體表面處理

將CaCO₃投入高混機，開啟攪拌，投入計量的SP-1013，混合至100～110℃，出料，即為功能CaCO₃。

（3）SP-1013在功能填充母料中的使用

在使用SP-1013分散偶聯劑時，可去掉配方中的硬脂酸、鋁酸酯偶聯劑、硬脂酸鋅，同時去掉部分PE蠟或石蠟（白油），PE蠟或石蠟（白油）減少量根據物料捏合成團情況以及捏合電流情況來確定。SP-1013超分散偶聯劑在功能填充母料中的使用有兩種方法：

（a）原位法

將載體樹脂、PE蠟、石蠟、CaCO₃及SP-1013投入捏合機（或高混機），攪拌升溫捏合成團，然后擠出造粒。

（b）預混法

將CaCO₃投入（捏合機或高混機）攪拌加入計入量SP-1013，混合至70℃～80℃，然后投入載體樹脂、PE蠟、石蠟（白油）等物料，捏合成團，然后造粒。

我們推薦預混法。

4、SP-1013超分散偶聯劑的應用

4·1 SP-1013超分散偶聯劑降粘特性

將有機處理過的CaCO₃分散在白油中，測試體系中的粘度值是評估分散劑（偶聯劑）的分散性能重要的方法之一。

表4·1a CaCO₃表面處理配方表

重質CaCO₃改性工藝：將重質CaCO₃投入高混機，攪拌至120℃脫水，分別投入分散劑（或偶聯劑），混合至要求溫度，放料，冷卻。

酰胺分散劑（TAS-2A）： 不需脫水，混合溫度：150℃

鈦酸酯偶聯劑（NDZ-201）： 需脫水，混合至130℃

鋁酸酯偶聯劑（AS-200）： 需脫水，混合至130℃

硬脂酸： 不需要脫水，混合至110℃

SP-1013分散劑： 不需要脫水，混合至100℃～110℃

將改性的CaCO₃按：改性CaCO₃/白油=70/100混合均勻，用NDZ-5S數字旋轉粘度計測試粘度。

表4·1b 改性CaCO₃粘度值

從表4·1b表明：SP-1013具有良好的降粘性，同時，SP-1013超分散偶聯劑耐水性好，使用方便。

4·2 SP-1013超分散劑在光纖電纜料中應用

表4·2a 光纖電纜料配方表

按上述配方擠出造粒，拉線性能測試。

表4·b 光纖電纜料力學性能表

SP-1013分散劑在PE電纜中，提高拉伸強度和斷裂伸長率，而且使用SP-1013分散劑電纜母料的熔融指數大于其它分散劑，擠出線纜生產率高30%，線纜表面光澤性好。

4·3 SP-1013超分散劑在功能填充母料中的應用

目前，在填充母料中使用鋁酸酯偶聯劑。

表4·3a 功能填充母料配方表

備注：載體樹脂，LLDPE，熔融指數，16～20g/10min（190℃/2.16kg）

HDPE，熔融指數，16～20g/10min（190℃/2.16kg）

共聚PP，熔融指數，16～20g/10min（230℃/2.16kg）

傳統填充母料工藝：將重質碳酸鈣投入高混機，攪拌升溫至120℃脫除水，投入鋁酸酯偶聯劑，攪拌改性5min，再投入載體樹脂、PE蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅捏合成團，擠出造粒。

SP-1013母料工藝A（預混法）：將重質CaCO₃和SP-1013分散劑投入高混機，預混5min，再投入載體樹脂、PE蠟捏合成團，擠出造粒。

SP-1013母料工藝B（原位法）：將重質CaCO₃、SP-1013分散劑、載體樹脂、PE蠟投入高混機，捏合成團，擠出造粒。

表4·3b 傳統母料和SP-1013分散母料熔融指數

① 在PE母料造粒過程中，傳統母料捏合電流140A，SP-1013分散母料捏合電流90A。說明SP-1013分散母料熔體粘度低。

② 外觀：傳統母料密實度低，易碎，SP-1013分散母料密實度高，強度高。

③ 成本：SP-1013分散母料原料成本比傳統母料低約150元/噸～200元/噸，而且能耗低，省去了污染、能耗的碳酸鈣脫水工藝段。

4·4 傳統母料與SP-1013分散母料在聚烯烴中應用

4·4·1 母料在HDPE雙壁波紋管中應用

·產品規格：Dn300×SN4

·傳統母料/HDPE=30/70配料

·SP-1013母料/HDPE=50/50配料

表4·4·1a HDPE雙壁波紋管檢測數據

SP-1013分散母料比傳統母料用量增加60%，其拉伸強度、斷裂伸長率、環剛度、落錘沖擊比傳統母料好，SP-1013超分散偶聯劑實現韌性和強度同步提高。

4·4·2 母料給水用聚乙烯（PE）管材中應用

·產品規格：PE100 dn40×3.0×6000

·傳統母料/PE-100=10/90

·SP-1013分散母料/PE-100=25/75

表4·4·2a 給水用聚乙烯（PE）管材檢測數據

傳統母料在耐壓PE供水管是不能使用，主要是傳統母料在耐壓方面無法滿足使用要求。而SP-1013分散母料可以滿足PE供水管的要求

4·4·3 SP-1013分散母料在其它領域的應用

（a）中小型或大型注塑制品，如塑料周轉箱、儲物箱、塑料托盤、PE桶、PP桶等制品，可提高制品缺口沖擊韌性和力學模量，降低材料低溫脆性。

（b）汽車配件制品，如小汽車保險杠、儀表板、方向盤和座椅等塑料，可有效減少彈性體用量，提高力學模量，降低材料制造成本。

（c）擠出制品，如HDPE或PP 的下水管、煤氣管、纏繞管等塑料管道。可提高管道的耐環境應力開裂性，并有效提高制品環剛度和低溫沖擊韌性。

（d）塑料薄膜和扁絲制品，可提高改性制品的強度、挺度、防滑性能、柔韌性和手感，提高改性制品的品質。

5、SP-1013超分散偶聯劑包裝規格

SP-1013包裝：桶裝，180kg/桶和25kg/桶。