顏料的良好分散需要多方面共同作用而成，比如顏料、助劑和加工工藝以及設備等等。

（1）顏料的選擇：顏料可以生產處理不同，得到的顏料分散能力因此也不同，現在的顏料生產商都會進行顏料表面處理，表面活性劑的處理利于在著色體系中分散性。還有顏料的粒徑大小和粒徑小以及堆積體積大不利于潤shi分散。

（2）助劑選擇：助劑包括分散劑、潤shi劑等。現在分散劑發展也比較xun速，嘗試多種助劑復合進行使用，協同作用均利于顏料分散，著色體系中的其他助劑不能夠影響著色劑顏料的分散。比如：塑料著色中潤hua劑等其主用會減小剪切作用力，對顏料的分散效果有影響。

（3）加工工藝和設備：塑料著色體系的加工條件，比如：溫度于時間等等。對著色劑的分散效果也有相應的影響，溫度過高就會導致剪切力不夠，時間短同樣分散效果就會不好。涂料、油墨等液體體系著色的時候，預分散與研磨時間和設備轉速都有影響。塑料著色選用雙螺桿擠出機或事密煉機利于顏料分散，加長雙螺桿長徑比、反復多次造粒均有良好的分散效果。涂料油墨等選用臥式研磨機利于顏料分散，三輥研磨和立式研磨機會存在研磨死角，影響顏料分散效果，當然增加研磨時間是比較常見的彌補方法。

現在著色多使用預分散機制，比如：色母粒和色漿的使用，就能解決分散問題。對于色母粒和色漿的技術要求gao，具有良好的顏料分散的色母粒、色漿才能應用于色體系。