1、SP-1013分散偶聯劑

碳酸鈣（CaCO₃）等廣泛應用于聚烯烴（PP/PE）、熱塑性彈性體、各類橡膠等制品中，由于無機粉體親水性強，與有機聚合物相容性差，通常要對無機粉體表面進行改性。目前，CaCO₃粉體表面改性主要改性劑有：

• 硬脂酸                 • 鈦酸酯偶聯劑

• 鋁酸酯偶聯劑              • 聚乙烯蠟（PE蠟）

• 酰胺蠟

這些改性劑有效解決無機粉體與有機聚合物的親和性，但未從根本上解決無機粉體在高分子聚合物基體中有效分散，從而給應用帶來了：

• 加工熔體粘度高；

• 無機粉體在聚合物中的分散性差；

• 降低復合材料的韌性和強度。

鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑的偶聯效果好于硬脂酸和蠟，而在粉體處理中得到廣泛應用。但鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑微量水份即失效，所以必須預先對粉體進行嚴格的高溫降水，不僅污染嚴重，而且能耗高。

SP-1013是一款專門用于碳酸鈣（CaCO₃）、硅灰石表面處理的新型超分散偶聯劑，用其處理的無機粉體可廣泛用于聚烯烴（PP/PE）、熱塑性彈性體、各類橡膠，推薦應用于聚烯烴功能性填充母料配方中。

SP-1013超分散偶聯劑具有特殊的分子構型，它不僅與無機粉體表面強有力的錨定，無機粉體在高分子聚合物基體具有良好的自分散功能。而且部分SP-1013分子鏈段可插入聚烯烴結晶區，部分分子鏈段與聚烯烴非結晶區相容性較好，從而實現：

• 加工流動性特別優良；

• 無機粉體在高分子聚合物中優良的自分散性；

• 提高聚烯烴的拉伸強度、彎曲模量和剛性；

•    提高聚烯烴，尤其是聚丙烯（PP）的沖擊韌性；

• 提高的填充量。

SP-1013超分散偶聯劑耐水性好，處理無機粉體不需要預脫水，這對于填充母料的制造不僅減少設備投入，也省去了脫水工藝，大量降低能耗和人力成本，更加環保。

綜上所述，SP-1013超分散偶聯劑使用方便，尤其對功能填充母料工藝簡潔和環保。同時賦予無機粉體優良的加工流動性、分散性，提高復合材料的力學性能。

2、SP-1013分散偶聯劑應用于填充母料

SP-1013超分散偶聯劑應用于聚烯烴母料，不僅母料配方簡單，造粒工藝簡潔、環保、低能耗、低污染，而且配方原料省去了許多小分子有機化合物，有利于母料向功能化方向發展。新的母料賦予復合材料高的沖擊韌性、剛性、拉伸強度、環剛度、挺度和彎曲模量，擴展了填充母料廣闊的應用市場，使傳統填充母料向功能化、工程化、高性能化方向發展。 

功能填充母料配方表

傳統填充母料工藝：將重質碳酸鈣投入高混機，攪拌升溫至120℃嚴格脫除水，投入鋁酸酯偶聯劑，攪拌改性5min，再投入載體樹脂、PE蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅捏合成團，擠出造粒。

SP-1013母料工藝A（預混法）：將重質CaCO₃和SP-1013分散劑投入高混機，預混5min，再投入載體樹脂、PE蠟捏合成團，擠出造粒。

SP-1013母料工藝B（原位法）：將將重質CaCO₃、SP-1013分散劑、載體樹脂、PE蠟投入高混機，捏合成團，擠出造粒。

（1）在PE母料造粒過程中，傳統母料捏合電流140A，SP-1013分散母料捏合電流90A，說明SP-1013母料熔體粘度低，分散性能更好。

（2）外觀：傳統填充母料密實度低，易碎。SP-1013分散母料密實度高，粒子強度高。

（3）成本：SP-1013分散母料原料成本比傳統母料低約150元/噸～200元/噸，而且能耗低，省去了高污染、高能耗的碳酸鈣脫水工藝段。

3、SP-1013分散母料與傳統填充母料在PE給水管中的應用

· 產品規格：PE100  dn40×3.0×6000

· 傳統母料/PE-100=10/90

· SP-1013分散母料/PE-100=25/75

給水用聚乙烯（PE）管材檢測數據

傳統母料在耐壓PE供水管幾乎是不能使用，主要是傳統母料在耐壓方面和抗疲勞方面無法滿足嚴格的使用要求。而SP-1013分散母料可以滿足PE供水管的苛刻要求，說明SP-1013分散劑可以提高復合材料的強度、環剛度和抗疲勞強度。

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